Nombre del material: Fibra de aramida
Campo de aplicación
La fibra de aramida es un nuevo tipo de fibra sintética de alta tecnología, de ultra alta resistencia, alto módulo y alta resistencia a la temperatura, resistencia a ácidos y álcalis, peso ligero, excelentes propiedades, tales como 5 a 6 veces la resistencia del alambre de acero, módulo de 2 a 3 veces el del alambre de acero o fibra de vidrio, tenacidad 2 veces mayor que la del alambre, y peso de solo aproximadamente 1/5 del alambre de acero, temperatura de 560 grados, no se rompe ni se funde.
Posee buenas propiedades aislantes y antienvejecimiento, además de una larga vida útil. El descubrimiento de la fibra de aramida se considera un hito histórico de gran importancia en el mundo de los materiales.
La fibra de aramida es un material militar importante para la defensa nacional. Para satisfacer las necesidades de la guerra moderna, actualmente, los chalecos antibalas de países desarrollados como Estados Unidos y el Reino Unido están fabricados con fibra de aramida. La ligereza de los chalecos y cascos antibalas de fibra de aramida mejora eficazmente la capacidad de reacción rápida y la letalidad de las fuerzas militares. En la Guerra del Golfo, las aeronaves estadounidenses y francesas utilizaron una gran cantidad de materiales compuestos de aramida. Además de sus aplicaciones militares, como material de fibra de alta tecnología, se ha utilizado ampliamente en la industria aeroespacial, mecánica y eléctrica, la construcción, la automoción, los artículos deportivos y otros sectores de la economía nacional. En términos de aviación y aeroespacial, la fibra de aramida ahorra mucho combustible debido a su ligereza y alta resistencia. Según datos internacionales, durante el proceso de lanzamiento de una nave espacial, cada reducción de peso de 1 kg supone una reducción de costes de 1 millón de dólares estadounidenses. Además, el rápido desarrollo de la ciencia y la tecnología está abriendo nuevas aplicaciones civiles para la aramida. Se informa que, actualmente, entre el 7 y el 8 % de los productos de aramida se utilizan para chalecos antibalas, cascos, etc., y alrededor del 40 % se emplean en materiales aeroespaciales y deportivos. El 20 % se utiliza en materiales para la estructura de neumáticos, cintas transportadoras y otros usos, y el 13 % en cuerdas de alta resistencia y otros usos.
Tipos y funciones de la fibra de aramida: fibra de para-aramida (PPTA) y fibra de amida interaromática (PMIA)
Tras el exitoso desarrollo e industrialización de la fibra de aramida por DuPont en la década de 1960, en más de 30 años, esta fibra ha pasado de ser un material estratégico militar a un material civil, y su precio se ha reducido casi a la mitad. Actualmente, las fibras de aramida extranjeras están alcanzando un alto nivel de madurez tanto en investigación y desarrollo como en producción a gran escala. En el campo de la producción de fibra de aramida, la fibra de para-aramida es la de mayor crecimiento, con su capacidad de producción concentrada principalmente en Japón, Estados Unidos y Europa. Por ejemplo, Kevlar de DuPont, la fibra Twaron de Akzo Nobel (fusionada con Teren), la fibra Technora de TeREN de Japón, la fibra Terlon de Rusia, etc.
Existen fibras como Nomex, Conex y Fenelon, entre otras. Dupont, de Estados Unidos, es pionera en el desarrollo de la aramida. Ocupa el primer lugar a nivel mundial tanto en investigación y desarrollo de nuevos productos como en normas de producción y cuota de mercado. Actualmente, sus fibras de Kevlar cuentan con más de 10 marcas, como Kevlar 1 49 y Kevlar 29, y cada marca ofrece decenas de especificaciones. El año pasado, Dupont anunció la ampliación de su capacidad de producción de Kevlar, proyecto que se prevé esté finalizado a finales de este año. Para no quedarse atrás, reconocidas empresas productoras de aramida como Di Ren y Hearst han ampliado su producción o se han aliado, explorando activamente el mercado con la esperanza de convertirse en un referente en esta industria emergente.
La empresa alemana Acordis ha desarrollado recientemente productos de aron ultrafino de alto rendimiento (Twaron), que no se queman ni se funden, y poseen alta resistencia y gran resistencia al corte. Se utilizan principalmente en la producción de tejidos recubiertos y sin recubrimiento, productos de punto, fieltro punzonado y otros equipos textiles y de confección que requieren alta resistencia a la temperatura y al corte. La finura de la seda superfina Twaron es solo el 60% de la del arylon de contrapunto comúnmente utilizado en trajes de seguridad laboral, y puede utilizarse para fabricar guantes. Su capacidad anticorte puede mejorarse en un 10%. Puede utilizarse para producir tejidos y productos de punto, con un tacto más suave y un uso más cómodo. Los guantes anticorte Twaron se utilizan principalmente en la industria automotriz, la industria del vidrio y los fabricantes de piezas metálicas. También pueden utilizarse en la industria forestal para producir productos de protección para las piernas y proporcionar equipos de protección contra daños para la industria del transporte público.
La propiedad ignífuga de Twaron permite su uso para dotar a los bomberos de trajes protectores y mantas de fieltro, así como para departamentos que operan a altas temperaturas, como fundiciones, hornos, fábricas de vidrio, etc., y para la producción de revestimientos ignífugos para asientos de aeronaves. Esta fibra de alto rendimiento también se puede utilizar para fabricar neumáticos, mangueras de refrigeración, correas trapezoidales y otra maquinaria, cables de fibra óptica, chalecos antibalas y otros equipos de protección, además de sustituir al amianto como material de fricción y sellado.
Demanda del mercado
Según las estadísticas, la demanda mundial total de fibra de aramida fue de 360.000 toneladas anuales en 2001 y alcanzará las 500.000 toneladas anuales en 2005. La demanda global de fibra de aramida está en constante aumento, y esta fibra, como nueva fibra de alto rendimiento, ha entrado en un período de rápido desarrollo.
Colores generales de fibra de aramida
Fecha de publicación: 14 de febrero de 2022
